一、熱鍍鋅技術(shù)簡介：

　　熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法。從170 多年前鍍鋅第一次應(yīng)用以來，已廣泛用于鋼鐵的保護(hù)。熱鍍鋅分線材連續(xù)鍍鋅，板材連續(xù)鍍鋅，鋼管半連續(xù)鍍鋅，批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅，機(jī)械鍍鋅等不同形式。

　　二、熱鍍鋅流程如下：

　　脫脂—水洗—酸洗—水洗—助鍍—烘干—熱浸鍍鋅—分離(振打)--冷卻(鈍化) 良好的熱浸鍍作業(yè)，應(yīng)是各工序均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該工序的功能。且若前一工 序的不良， 會造成后續(xù)工序的連鎖不良反應(yīng)， 而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn) 品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后 處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，減低商品價值等。熱鍍鋅各工序都有自身的技術(shù)特點(diǎn)， 有的對上下工序有關(guān)聯(lián)控制要求。近年來，在脫脂工序采用新型脫脂劑，在酸洗工序采用 酸霧和過酸洗抑制劑， 在溶劑處理工序多采用復(fù)合鍍鋅溶劑，熱浸鍍鋅工序有低溫，常規(guī)，高溫鍍鋅，在鋅浴中添加抗氧化， 增加鋅液流動性， 抑制鐵鋅合金化反應(yīng)速度， 生成鋅花， 提高鍍層外觀的單種或復(fù)合添加劑，有鋅浴去渣劑。在冷卻工序，有鈍化和不鈍化，鈍化 有含鉻和不含鉻。

　　三、熱鍍鋅技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：防腐時間長，可達(dá) 20 年以上。 缺點(diǎn)：1、技術(shù)工藝復(fù)雜，從以上簡介可以看出工藝過程中任何一個環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都會造 成涂層防腐效果的下降。 2、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度，需要大量消耗電能，這大大提高 產(chǎn)品的成本，對于能源緊缺的中國，這無疑是對寶貴能源的浪費(fèi)。 3、污染嚴(yán)重，在鍍鋅過程中會產(chǎn)生大量的三廢，會對當(dāng)?shù)氐拇髿?，水，土壤環(huán)境產(chǎn) 生比較嚴(yán)重污染，影響人們的生活和健康，同時，更會影響到生產(chǎn)一線工人的健康。 4、綜合成本高，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，勢必要投入大量的資金解決工藝問題和 進(jìn)行三廢處理。 5、使用兩至三個月內(nèi)就會產(chǎn)生鋅鹽，使桿體變黑，無法清洗變亮。

　　四、鋼鐵的腐蝕機(jī)理：

　　鋼鐵的腐蝕是由于其化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，由表及里，使鋼鐵受到破壞，喪失其原有 性能的結(jié)果,鋼鐵存在著一種內(nèi)在的自發(fā)傾向，即由金屬向其更穩(wěn)定的自然狀態(tài)轉(zhuǎn)化， 就是鋼鐵的自然腐蝕的趨勢。 在自然界中， 由于腐蝕介質(zhì)不同， 鋼鐵的腐蝕有各種各樣， 可以分為：大氣腐蝕、水及海水腐蝕、土壤腐蝕及化學(xué)介質(zhì)腐蝕。 鋼鐵由鐵素體和微量滲碳體組成，在含有電解質(zhì)的水中時，將發(fā)生如下電化學(xué)反應(yīng)： 陽極反應(yīng)：Fe → Fe2+ + 2e 陰極反應(yīng)：2H+ + 2e → H2↑ 或 在溶液中： Fe2+ + 2OH- → Fe(OH)2 在水與氧作用下，F(xiàn)e(OH)2 生成水合氧化鐵，即鐵銹。

　　2 Fe(OH)2+ H2O +1 O2 → Fe2O3·x H2O 2H2O + O2 + 4e → 4OH-在電化學(xué)反應(yīng)中，被腐蝕的是陽極。

　　1、鐵銹的組成: 從化學(xué)成分上看，鐵銹從里到外是由:FeO﹒nH2O;Fe2O3﹒nH2O;Fe3O4﹒nH2O 三層組 成， 鐵銹也可視作鐵在氧化還原成原始礦石的過程， 因此和天然鐵礦石一樣是由不同晶 形(α 、β 、γ 、δ )的 FeOOH、Fe3O4 和一些非晶形物質(zhì)組成，從結(jié)構(gòu)上看，銹層是一個疏松多孔的含水固體，從組成上看，是較穩(wěn)定的鐵化合物如 Fe3O4、Fe2O3、α -FeOOH 及較活潑的鐵化合物如γ -FeOOH、Fe(OH)

　　2、Fe(OH)

　　3、的混合體，新生銹主要是γ -FeOOH，老銹主要是 Fe3O4。 鋼鐵的腐蝕過程為： O2 →(重排) α —FeOOH Fe3O4、 Fe → FeO→ Fe(OH)2 → Fe(OH)3→γ -FeOOH→(Fe(OH)2) Fe2O3→(脫水)。

　　由于鐵銹疏松多孔，在銹層中往往含有大量的水分，導(dǎo)致金屬繼續(xù)腐蝕，鋼鐵表面 的初生銹和鋼鐵底材附著較牢，隨著銹蝕的進(jìn)行，原來的初生銹逐漸老化并被擠到銹層 表面，所以鋼鐵外表鐵銹又可分為兩層，外層是松銹(浮銹) ，它和鋼鐵附著不牢;內(nèi) 層是牢銹，它和鋼鐵底材附著牢固。 2、鋼鐵除銹困難: 鋼鐵防銹內(nèi)層銹要徹底去除，非常困難，只要在鋼鐵表面留有余銹，銹核就可使鋼鐵 底材繼續(xù)生銹，即使除銹非常干凈，新金屬表面積加大，吸收水量增多，受環(huán)境腐蝕介質(zhì) 影響就大，造成銹蝕的可能性就大。根據(jù)以上情況，采取常規(guī)的防銹涂料進(jìn)行金屬保護(hù)，

　　效果不會理想。 目前用普通涂料防銹，半年到一年就出現(xiàn)漆膜開裂脫落，漆膜銹跡斑斑，根本起不到 防銹作用。用涂料防腐防銹，關(guān)鍵是使金屬表面上不再存在繼續(xù)生銹的條件，在防銹漆中 應(yīng)大力推廣使用帶銹涂料，它是一種可直接涂刷于殘余銹層鋼鐵表面的新型涂料。 3、滲透性帶銹涂料: 滲透性帶銹涂料起源于歐美國家，它是利用漆料、助劑對鐵銹的濕潤、滲透作用， 把鐵銹分離并被包圍在漆料中， 同時借助特殊助劑起防銹作用， 阻止銹蝕的進(jìn)一步發(fā)展。

　　五、防腐形式：

　　現(xiàn)較為成熟的防腐形式主要有：普通涂料、達(dá)克羅涂料、ZY 防銹漆、熱鍍鋅、靜電噴涂、 多元?dú)怏w共滲等，除 ZY 防銹漆外，其它防腐形式對鋼鐵的除銹等級要求較高，普通涂料防 銹效果差，達(dá)克羅涂料、熱鍍鋅、靜電噴涂、多元?dú)怏w共滲進(jìn)行防腐處理費(fèi)用高，工藝復(fù)雜， 而且不適宜現(xiàn)場施工。

　　六、ZY 產(chǎn)品簡介

　　本產(chǎn)品是由橡塑樹脂、片狀鋅鋁粉(固含量為 80%)化學(xué)緩蝕劑、助劑、環(huán)保型 稀釋劑組成。不含苯類溶劑、鉛、汞、鉻等有毒成份。

　　一、ZY 防銹漆防腐機(jī)理

　　ZY-D 防銹漆在金屬件表面形成無數(shù)極細(xì)的鋅片，根據(jù)電化學(xué)腐蝕理論，在 腐蝕電池中，被腐蝕的是電極電位較負(fù)的陽極。 Fe → Fe2+ + 2e Zn → Zn2+ + 2e 標(biāo)準(zhǔn)電極電位是 標(biāo)準(zhǔn)電極電位是 0.44 V—0.50 V -0.76V Fe 和 Zn 組成的原電池，Zn 是陽極，F(xiàn)e 是陰極，由于鋅粉粘附于鋼鐵表面， 形成導(dǎo)電的保護(hù)層，鋅在保護(hù)過程中被緩慢消耗，但速度極低，另外，由于 ZY-D 防 銹漆中少量的鋁粉，可有效防止鹽水的腐蝕，增加耐侯性、防銹性及耐干濕交替性， 也抑制鋅的析出。

　　并在組成中含有特殊的助劑及溶劑，可和鐵銹起化學(xué)反應(yīng)，生成具 有保護(hù)作用的絡(luò)合物，對銹層有足夠的滲透能力，使銹層粘接成連續(xù)的封閉性涂層， 以封閉整個銹層和鋼鐵表面，另外，它有足夠的反應(yīng)性，使銹層中有害的鐵化合物鈍 化或轉(zhuǎn)化為無害填料，在鋼鐵表面形成鈍化膜，它的特殊高分子結(jié)構(gòu)，具有抵抗紫外 線的能力，可延緩漆膜的老化，防腐年限長，一般為 10 年以上。

　　二、產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、極好的耐水、耐鹽水性。

　　2、優(yōu)異的防銹性、耐久性、耐沖擊性和良好的附著力。

　　3、不產(chǎn)生鋅鹽，長期使用桿體不會發(fā)黑退色。

　　4、可用水清洗，表面不易沉積灰塵。

　　5、施工過程中不會產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)。

　　三、施工工藝

　　1、涂裝簡單，采用噴涂刷涂或滾涂。

　　2、噴丸(砂)除去表面的氧化皮及浮銹、油污、灰塵、水等。

　　3、涂裝施工時鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度 3℃。

　　4、當(dāng)鋼材表面受雨水或冰雪影響時，不能進(jìn)行涂裝。

　　5、可同時涂裝在熱鍍鋅及局部生銹的桿體上。

　　四、施工注意事項(xiàng)

　　1、開桶時應(yīng)首先將桶外的灰塵、雜物除盡，以免混入桶內(nèi)。

　　2、涂裝時，根據(jù)噴涂、刷涂、滾涂的方式使用專用稀釋劑。

　　3、由于鋅粉比重較大，涂裝過程要不斷攪拌，防止鋅粉沉淀。

　　4、帶銹涂裝時，必須保證達(dá)到漆膜厚度要求，要求漆膜厚度是銹層的三倍以上。

　　五、涂裝配套工藝

　　1、涂料的選擇： 底漆： ZY-S 高滲透性帶銹防銹漆 面漆： ZY-D 橡塑面漆(色漆)

　　2、涂裝間隔時間: 底漆與底漆間漆時間 ≥2 小時 底漆與面漆間隔時間 ≥12 小時 面漆與面漆間隔時間 ≥2 小時

　　(雙組份) (單組份)

　　注： 需涂裝的工件準(zhǔn)備好后，按照大約使用量調(diào)整雙組份油漆，把固化劑加入油

　　漆中攪拌均勻，在氣溫高于 25℃，3 小時內(nèi)用完，氣溫低時，6 小時內(nèi)用完，固 化劑的加入量按現(xiàn)提供比例加入油漆中，稀釋劑的加入量視涂刷工藝而定。 六、質(zhì)量檢查： 涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋、針孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時進(jìn)行處理。每層涂裝前應(yīng)對 上一層進(jìn)行檢查，涂裝間隔時間應(yīng)符合要求。

　　七、主要特征： 具有優(yōu)異的耐酸堿、耐鹽霧、耐海水、耐老化、耐磨、提高了漆膜層間附著力， 不再像傳統(tǒng)油漆返銹脫落或起皮?？偢赡ず穸炔恍∮?170um 。