鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝介紹，鍍鋅鋼管在建筑及運(yùn)輸領(lǐng)域占大部分市場，原因則是鍍鋅鋼管有著耐腐蝕性能和使用壽命長的特點(diǎn)，目前被國家批準(zhǔn)使用的只有熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管基本淘汰，鍍鋅鋼管的焊接有很多種，常用焊接方法有焊接連接、卡箍溝槽連接、法蘭連接三種。下面我們來看看具體的介紹。

　　一、鍍鋅鋼管焊接需打磨

　　在進(jìn)行鍍鋅鋼管焊接時(shí)必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆，剛性下降等情況。

　　二、鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋。

　　鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

　　三、鍍鋅鋼管的焊接工藝

　　鍍鋅鋼管的連接方式有三種，分別是焊接連接、卡箍溝槽連接、法蘭連接三種。

　　1、焊接式連接方式將兩條鍍鋅鋼管焊接式連接是比較常用的連接方式，這種方式比較耗時(shí)，但是對(duì)整體質(zhì)量來說是最好的，焊接后不易漏水。

　　2、卡箍溝槽連接方式卡箍溝槽連接是現(xiàn)在比較流行的一種連接方式，施工便捷，只需把兩根鋼管用加工溝槽，然后用卡箍進(jìn)行連接，這種方式需要使用質(zhì)量較好的卡箍，質(zhì)量差的卡箍容易漏水，對(duì)以后使用者留有隱患。

　　3、法蘭連接方式法蘭連接一般使用在連接閥門處使用

　　鍍鋅鋼管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

　　在實(shí)際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

　　在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊，咬邊傾向會(huì)很小，如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

　　上面就是今天給大家的有關(guān)鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝介紹的全部知識(shí)，鍍鋅鋼管在很多地方都會(huì)使用到，我們在了解到鍍鋅鋼管是可以焊接的后，如何焊接又是我們所擔(dān)憂的，閱讀完以上內(nèi)容后相信大家心中的困擾也應(yīng)該解決了，務(wù)必按照規(guī)范焊接哦。